第四條 生產調度會議。

第六條 在制品管理。

4、應同時加工兩個或兩個以上零件。

本標準是依據加工指示書所做成的標準。

第三條 使用範圍。

6、是否遵守開始、停止的規定？

5、作業段落或下班前有無清掃？

2、製造車間在具體實施生產計劃時，要努力搞好生產的組織、掌握好生產節奏、使生產過程實現連續性、平行性、比例性和均衡性。

第四條 生產計劃的保障。

表14-11 各車間生產績效對比分析表

3、工具和材料應置於固定位置。

1、在制品堆放整齊。

3、各個工程之間要能夠順利地銜接無礙。

編號：日期：

1、各職能部門工作整體運作，才能形成保障體系，因此各部門應密切配合協作。

日期 工人數 工時數 平均工時

第一條 總則。

1、手和手臂的運動路徑應在正常工作區域內。

4、工作場所的高度應設成能站立或坐著使用。

3、凡在規定的範圍內，要做到日清理、班檢查。

5、定期清查倉庫，預防積壓。

5、吸煙場所有無規定，並被遵守？

第三條 生產現場管理。

3、收入付出有賬薄。

5、如發現產品的生產進度不合理，要及時填寫計劃調整通知單，以便保證各品種的按時完成。

2、存放有標記。

5、製造完工後，將工作命令填寫在有關欄處，送回生產管理單位銷令。

5、舉起較重物品時應使用搬運機械。

2、提前一個月制定出月度生產計劃，提前一周制定周生產計劃。

2、生產計劃是根據銷售計劃制定的，因此銷售計劃的制定與實施必須與生產計劃相匹配。

（六）本規定由生產部制定並監督實施，報總經理批准后執行。

2、料架是否定位化，物品是否依規定放置？

第三條 生產計劃制定流程。

1、應有良好的設計以方便搬運。

2、危險物品要能夠保管得非常妥當。

3、是否遵照規定的服裝穿著？

1、工具和設備應置於隨手可以拿到或抓到之處。

3、在制品必須按定額存儲。定期對倉庫進行盤點，不經生產部同意不得加大庫存，保持最低限度的存貨量。

1、有無日程管理表？

日期 預定產量 實際產量 累計產量

1、無停工待料的事情發生，全體人員都能夠順利地進行作業。

123456789101112 合計

第七條 交接班。

第四條 操作規範原則。

4、動作應有節奏，使工作自動而圓滑。

6、在月中，要對當月的在制品進行盤存。系統地調查當月生九_九_藏_書產狀況的同時，計算出工廠的生產效率、實績與計劃的差異，而後制定出作業方針。

表14-1 年（季）度產銷分析預測表

（一）整理

2、作業台上是否雜亂？

1、安排生產進度預定表。

1、提前10分鐘進廠，開好班前碰頭會。

7、經常向有關領導彙報生產進度和生產中存在的問題，使問題能夠得到及時解決。

三、生產作業管理流程

主管： 審核： 製表：

工作命令一聯給現場製造各科組，一聯通知質量管理單位。發料單一聯給現場製造各科組，一聯通知庫管單位備料。要在開工3天之前發出工作命令和發料單。

效率 機器使用率 平均製造率 平均用料率 本月生產產品

2、各車間向生產部彙報本周的生產進度，各品種的完成情況及生產中存在的問題。及時向有關部門反映，力爭儘快解決。

3、當機器工作時，工作應在進行中，而工作進行時，機器應在工作中。

4、工作環境要整理就緒，走道要通暢無阻礙。

為了科學地組織生產，保障年度銷售計劃的完成，實現公司既定的戰略目標，特制訂本辦法。

5、工作區域應以少移動為原則。

（五）安全方面

（四）材料搬運原則

1、生產管理單位依據月生產計劃、製造通知單、製造變更通知單、實際的生產進度以及現有人力、設備資料，于每周定期分配安排次日起10天內的生產進度。

完成率 效率 良品率 超用料率

1、生產部擔負著年度、月度、周生產計劃的編製、組織、實施監督工作，直接向生產總監負責。

5、保障系統中各職能部門的整體運作要強調統一性、協調性。因此，要求信息傳遞及時、準確、明了，防止工作互相推諉扯皮。

6、考慮如何使用機器以方便操作。

生產部主管： 經辦： 銷售部主管： 經辦：

2、雙手同時開始並完成各種對稱工作。

2、以足踏板和固定工具代替手的動作，使手能執行更有用的職能。

3、生產部要通過各工廠送來的計劃預定表了解市場情況，制定出下月乃至再下個月的生產進度表並返回到各工廠。

5、晨操是否積极參加？

表14-9 生產進度統計表

6、經常同并行科室互通情報、共同努力、互相協作，保證年、季、月生產任務的按時完成。

3、工具是否易於取用，不用找尋？

第一條 總則。

表14-12 生產日報表

2、整個工程都按照原定計劃順利地進行。

第二條 生產計劃管理。

6、廢棄品或不良品放置有無規定，並加以https://read.99csw.com管理？

4、不斷總結調度會議的經驗，克服不足，提高會議質量和辦事效率。

第四條 生產部在接到銷售部的製造通知單后，應通知有關生產班組做好如下事項：

生產部門 銷售部門 副經理 總經理 經理 主管經理 主管

計劃進度 項目 月月月月 成型組 裝配組包裝組

產品種類 客戶名稱 一季度 二季度 三季度 四季度期

表14-10 生產效率統計表

（五）節省時間原則

表14-6 生產通知單

主管： 審核： 製表：

（一）整理整頓方面

2、正確地使用工具。

1、流轉要有計劃。

日期 預定產量 實際產量 累計產量

（五）素養

4、是否存在「不必要的隔間」影響視野？

第一條 為了加強生產管理，有效運用物料、人力、設備，提高生產效率，並降低成本，獲得最大的經濟效益，特制定本操作流程。

4、不斷改進和完善生產計劃。

1、5S是否規則化？

產品 生產數量 出貨日期 製造車間 生產數量 記錄

3、使手和臂的移動呈連續曲線。

第九條 本辦法由生產管理部制定並實施，報總經理批准后執行。

生產計劃是根據企業的全年生產任務及其安排，適應情況的變化具體規定每個生產環節（車間、工段、班組及個人）在單位時間內的生產任務。生產部應根據企業生產能力水平及生產指標，合理計劃、安排全年生產任務。逐月編製生產計劃，督促、檢查計劃執行情況，加強調度，確保各項計劃的完成。現就生產計劃制定做如下規定：

月 日 製造車間：

1、工作中不得有人偷懶閑聊。

3、工作台上要整理得條理井然。

5、利用特別的工具和複合工具（多種用途的工具）。

訂單號 訂購數量 交貨期限 產品名稱 規格 號碼 開工日期 通知日期 特別說明

2、機械設備是否定期點檢？

6、每批產品（訂單）完工後，要將有關資料，如生產日報表等資料匯總，並將實際生產所發生的問題進行研討彙報。還需匯總成本分析、產銷資料等。

1、每月定期召開一次各車間生產主任、調度員會議。

（四）工程進度方面

3、產品、設備有無臟污，附著灰塵？

本廠管理員以下的作業員以此作為操作機器、儀器、模具以及各類工具的依據。

3、分日、旬、月檢查生產計劃的實施情況，不斷地平衡生產進度，以保持生產計劃的嚴肅性。

2、計算所需的主、副料（何時再九九藏書需耍）。在購買之前通知存量管理單位安排材料。

2、通常動作步驟較少或元素較少時，所用的時間最短。

日期 預定產量 實際產量 累計產量

1、要正確地使用保護器具或安全防範器具。

1、作業場所是否雜亂？

4、在方便操作的情況下，將機器控制排列妥善。

4、做好交接班工作，做到工藝交接清楚、準確，機器運轉情況清楚，工卡器具齊全，生產情況明了。

（三）工具和設備原則

第五條 半成品流轉。

3、機械、工具要擺放在妥當之處，易於取用。

1、是否定期實施紅牌作戰（清除不必要品）？

（四）維持

名稱 項目 工作日 1234567……3031 全月任務1 產量 計劃 實際差異 2產量 計劃 實際差異

4、產品入庫、領取有手續。

表14-5 車間（工段、小組）月度生產計劃表

2、作業用的工具要擺放在標準的定點位置。

2、在制品流轉有明顯標記。

生產是工業企業各項工作的中心，生產管理是工業企業管理的重要組成部分。為做好生產管理，就要合理地組織生產過程中的勞動力、勞動工具和勞動對象。只有有計劃地均衡組織生產活動，加強在制品的管理，建立良好的生產秩序，才能取得良好的經濟效益。這是制定本制度的目的所在。

第五條 附則。

3、做好上班前的準備工作，穿戴好勞保用品。

生產主管要掌握作業現場的狀況，應當做定期的巡視，或是從各種角度來查核現場的作業。一旦發現缺點要研究出對策，提高生產效率。以下是生產作業現場的規定細則。

6、好的工作環境可以導致好的工作表現。

第二條 目的。

1、每月25～30日向各車間下達下月生產計劃（數量、品種、規格）等方面的詳細計劃。

3、預置和分類標明下一操作所需的材料和零件。

第八條 安全文明生產。

4、工作場所有無放置私人物品？

7、生產管理單位要經常地與業務單位、存貨管理單位、質量管理單位、技術單位以及現場製造各科組保持密切的聯繫，切實了解實際情況與預定進度是否超前或落後。

8、生產中抓好薄弱環節、排除不利因素，保證生產任務的完成。

2、安排重力輸送的漏斗、分離器、堆放和輸送帶，將材料送至使用地點。

1、按照說明正確地操作機械。

3、有無遵照標準作業？

主管： 審核： 製表：

單號 發單日期 完成日期 產品名稱 產品編號 數量 製造車間 使用原料等

第二條 組織管理。

7、生產部要根據市場行情，靈活分九-九-藏-書配全年生產計劃，可以提前完成生產計劃進度。

6、嚴禁違章操作。

第一條 總則。

4、用落地輸送法將產品挪開。

1、生產部每年在計劃制定與實施時，要考慮生產狀態，以過去數年中的實績作為標準，結合銷售計劃，制定年度計劃預定表，並分解成季度生產計劃。

完成率 效率 良品率 超用料率

3、使用將完成產品移去的自動彈出設施。

3、由現場各科每日遞送報表，了解生產進度。

6、應盡量利用物體重量。

4、工具是否區分顏色？

六、生產現場5S檢查細則

（二）工作態度方面

（三）清潔

3、建立調度會議記錄，防止遺漏問題。

2、需要的護具有無使用？

月份：

表14-7 製造通知單

5、材料有無配置放置區，並加以管理？

說明製造方法

5、盡量使操作範圍內的移動距離最短，並採用最低級別的動作。

制定操作標準的目的是使操作者更加了解如何操作機器才最安全、才最節省時間，對工作流程的現狀予以調查記錄，並利用分析技術，運用改造原則，以可行的途徑求得一種最合理的工作方法。

2、依預定和實際的生產進度，發出工作命令和發料單。

1、倉庫、儲物室是否有規定？

4、要不斷地對員工進行防火、防盜、防事故發生的安全教育，維護正常生產秩序。

部門： 月份：

五、生產作業現場規定

第三條 依據年度生產計劃，銷售部開出的製造通知單以及現有庫存（成品、半成品）擬訂月生產計劃。

主管： 審核： 製表：

4、有無異常發生時的對應規定？

日期 預定產量 實際產量 累計產量

5、建立交接手續，一般工種口頭交接，主要工種必須建立交接班記錄。

第二條 銷售部于下年度開始前3個月，提出年度銷售計劃。生產管理部依據銷售部年度銷售計劃，制定出年度生產計劃，並針對主副料需要、人力、設備負荷等擬定生產計劃。

4、工廠要根據生產部下達的生產進度表，計算當月的生產預定量，並把此表上交給生產部。

5、在工廠的最後一道工序中，要匯總每天的生產數量，然後入庫；並在最後工序的入庫賬上進行登記，根據入庫量計算出與進度計劃相對照的超過或不足的數量；再以此數據記入工廠日報，送交生產部。

2、有無不用或不急用的工具？

2、劃分衛生區域，分片包干，責任到人，定期檢查。

2、員工要保持正確的作業姿勢。

1、建立安全衛生負責制，在車間主任的領導下，作為一項經常工作https://ｒｅad.99ｃsw•com來抓。

（二）整頓

主管： 審核： 製表：

規格等說明

5、邊角下料、廢紗頭、廢染化料、廢舊零配件等要分門別類按指定地點存放。

二、生產作業綜合管理制度

1、改善人工和機械動作的遲緩或暫時停止的問題。

（二）工作場所原則

3、按照規定安全標誌執行。

2、各車間每月1～3日對班組下達生產計劃，並做到認真督促、檢查。

產品名稱 製造車間 總人數 負責人 制單號碼 計劃數 完成數 完成率 次品數 耗費工時 每件產品工時 每人完成數

表14-2 年度生產計劃

（三）處理設備方面

3、產品質量是企業的生命線，必須加大該項工作的力度，在技術攻關上、在質檢把關上、在員工技術培訓上、在工藝改進及設備保養上下大功夫。

本辦法由生產管理部制定並實施，報總經理批准后執行。

4、現場製造各科組如無法按照進度如期完成任務，應儘快將原因通知生產管理單位，予以調整工作。

客戶名稱 通知部門 訂單號 產品名稱 數量 訂貨日期 交貨日期 更改日期 原因 備註

表14-13 生產月報表

5S是精益生產的基石，起源於日本，是日本工業成功的管理方法之一。5S是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清潔（SEISO）、維持（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）5個項目，因五個日語的羅馬拼音均以「S」開頭，因此簡稱為5S。

1、使用雙手從事生產性工作。

4、物資準備是生產的基本前提，物資的採購與倉儲管理直接制約著生產計劃的實施，因而務必要把好物流關。

月份 一車間 二車間 三車間 合計

1、原料或零件要擺放在標準的定點位置。

制單號：日期：

2、下班后召開下班碰頭會，及時處理生產中的遺留問題。

3、員工要按規定的服裝穿著整齊。

3、有無剩料等近期不用的物品？

四、安全生產操作規範

製造號碼 產品名稱 計劃產量 實際產量 累計產量 耗費工時 累計工時 合計 人事記錄 應到人數 請假人數 調出人數 調入人數 人事記錄 離職人數 實到人數 加班人數 加班工時 總工時

第五條 本辦法由生產管理部制定並實施，報總經理批准后執行。

5、作業場所是否明確地加以區別？

4、配置區劃分線是否明確？

2、必須用眼睛注意工作，並保證有正常視野。

移交 部門廠長： 主管： 製表：

一、生產計劃制定實施辦法

表14-8 提前或延後生產通知單

（一）人體運動原則